“新基建注意之F：智能工厂开创“智”造无限可能”-长沙新闻网

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长沙新闻网上海4月22日电(记者程思琪)从仓库到加工区，人厂内一切井然有序，灯光昏暗的工厂只能听到巨大设备的加工轰鸣。这里是位于上海市宝山区的宝钢株式会社宝山基地冷轧热镀锌智能工厂，是一家全天候运转的“智能工厂”。随着新基础设施的投入，人工智能和工业网络在制造业行业得到了深入迅速的发展，智能工厂已经成为更多现代制造业的未来趋势。

随着新冠肺炎疫情的突然发生，保证人员安全，迅速有效地再生产成为制造业复苏中亟待考虑的重点。对智能工厂来说，这些课题可以解决。

从今年春节到现在，宝钢株式会社的生产线没有按过“暂停键”。无人驾驶汽车使钢卷运输更安全高效，各生产线只有个别工人才能完成流动检查，操作者和工程师在同一个工厂也可以“面对面生产”。

作为上海市创建“网上新经济”的12个重点行业之一，智能工厂是宝钢股份有限公司智能制造实践的重要方向。年，宝钢股开始了这方面的探索。

宝钢股份智能制造推进办公室副主任邹玉贤表示，“中国钢铁领域长时间生产能力过剩，存在降低本插件、节能减排等巨大挑战，智能工厂表现出未来工业迅速发展的趋势。 “工厂智能化发展后，吨钢的能耗、综合污染物吨钢、加工价格等各项指标明显下降，劳动效率进一步提高了30%。 ”。

不仅是钢铁领域，智能工厂在其他制造领域也同样有特征。空调压缩机制造商上海日立(集团)股份有限公司于2007年开始了产业自动化数字化转型之路。

“自2007年引进第一个6轴fanuc机器人以来，经过十几年的努力，建设了钣金智能工厂和组装智能工厂，降低了书籍，提高了质量，大幅度推进了插件。》日立集团社长郑建东先生介绍。

“智能工厂不仅是自动化、少数化，也是数字化、智能化的体现。 ”郑建东表示，“工业网络的构建，将所有产品的生产全过程数字化追溯化，生产过程数据和产品数据收集重合进入云，数据流可以由千里之外的顾客和供应商共享。这里更是人工智能的舞台，机器视觉自动质量检查，与无人推车的物流运输密切合作，加工成直径小于一根头发丝的七十分之一的材料，这是机器人在生产线上每天24小时365天的常态。 ”。

随着智能工厂的建设，传统工厂工人的身份也发生了变化。新技能训练将部分工厂工人升级为机器人管理员和操作者，确保工厂内数百台机器人始终处于最佳状态。

我国是制造业大国，以智能工厂为代表的智能制造产业的变革给制造业带来无限的可能性。目前上海市在智能制造应用方面已经初步建设了14个国家级智能工厂、80个市级智能工厂。上海加快了智能制造迅速发展的步伐，抢占了世界制造业的要点行业的制高点。

现在智能工厂还处于初期阶段，随着智能制造技术的成熟，智能工厂将出现在越来越多的生产制造行业，为在越来越多的领域带来数字化变革的升级提供新的动力，以“智慧”战胜未来。