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长沙新闻网广州10月14日电(记者詹奕嘉毛鑫)“光纤陶瓷插入芯”“氧化铝陶瓷基板”“电阻器用陶瓷基体”“手机锆材料陶瓷后盖”……进入潮州三环集团大厅后,格式多,功能 “还能这样使用吗? ”。

在展示室,企业理事长张万镇很好地介绍了外人难以听到的陶瓷技术和陶瓷制品,每次被问到“手机陶瓷后盖是否容易破裂”,70多岁的老人总是笑着把样品掉在地板上,也没有伤痕。

三环集团位于广东省潮州市,几千年来,这里因生产大量瓷器而闻名于世。 根据潮州北关古窑所在地、南关古窑所在地和笔山宋代窑所在地等考古发掘,唐代当地已经有比较大规模的陶瓷生产,宋代,这里成为中国东南沿海最大的瓷器产地之一。

目前潮州仍然是全国最大的陶瓷生产、出口基地之一。

千年窑火至今,从以前就从瓷瓶传到现代生活用瓷器,到电子陶瓷,陶瓷成为潮州第一支柱产业,年产值超过500亿元。

创新是潮州陶瓷业快速发展不可或缺的关键词。 1998年,三环集团成立了广东省电子陶瓷工程研究中心,年成立了三环集团研究院。 集团多次走自主创新之路,聚焦陶瓷领域的新材料、新技术的开发利用,连续31年被选为中国电子部件百强公司,在光纤陶瓷核心、氧化铝陶瓷基板、电阻器用陶瓷基体等行业处于业界领先地位

“五十年来,我们多次做了一件事。 那就是做产品,没变过。 ’张万镇告诉记者。

让更多的陶瓷中小企业实现变革升级,潮州加快智能制造的步伐,推进网络、大数据、人工智能和陶瓷制造业的深度融合,宣传3d打印、机器人、数字化工厂等先进技术

潮州市源润科技有限企业职工办公室,一排3d打印机以系统设置的格式印刷着各种瓷器。 “通过3d印刷,原本需要10多个工序的花瓶可以简化为3个工序,时间也从原来的几十小时缩短到百小时,从3小时缩短到5小时,也不会产生污染。 ”。 企业社长郑晓卫在手机app上向记者展示了如何设定直径、倾斜、坡度等参数印刷个性化瓷器。

在潮州市健诚高科玻璃制品株式会社的生产现场,1500个石英砂溶液滴在不锈钢模具上,一次冲压成形的盘子被送到传送带上,工人拿到的时候正好被冷却了。 这种玻璃陶瓷,健诚高科一天能生产约30万件。

“这种玻璃陶瓷硬度高,耐久性好,抗跌倒,可以完全回收,比以前传来的陶瓷更白,更轻。 》健诚高科学研究发中心经理张存浩告诉记者,这种新产品正好处理了人们日常使用瓷器的痛点。

潮州市陶瓷领域协会秘书长柳茂春说:“未来陶瓷生产将在自动化、智能化、清洁化方面取得更大进展。”

标题:“广东潮州:千年窑火烧出陶瓷“科技范儿””

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