热门:从蓝星玻璃到威海中玻

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14年过去了，威海中玻璃不断磨刀石前进，创新迅速发展，追求强大的公司。 维持在线太阳能控制镀膜玻璃总是国内市场同类产品的占有率在50%以上，出口海外100多个国家。 浮法在线涂层和主体着色玻璃(简称有色玻璃)、中玻璃控股的特征技术上持续开发，在线低辐射镀膜玻璃(在线low-e )、bipv薄膜光螺栓用在线tco玻璃、彝 节能镀膜玻璃、在线sun-c新型太阳能膜玻璃等中玻璃特色的功能玻璃陆续上市，应用于建筑节能、光伏行业，为人们的生活增添了色彩。 在今年8月召开的全国建材领域先进集团、先进业者和劳动模范表彰大会上，威海中玻璃被授予“全国建材领域先进集团”的荣誉称号。 《中国建材新闻》记者在当地采访中发现，获得先进集体称号，是公司对产品开发方面不懈追求、不断创新的认识。 在线镀膜玻璃是其“名片”威海中玻璃的前身是成立于1965年的威海玻璃工厂。 1989年3月27日，山东省第一块浮法玻璃诞生在这里。 “威海中玻璃副社长张立明的回忆 20世纪90年代，威海中玻璃重视市场诉求，率先开发自然绿、f绿、蓝星灰、福特蓝等蓝色、绿色市场的主流色系有色玻璃，在这些人们热衷的有色玻璃上制造在线日光控制镀膜玻璃。 “有些产品还以青星公司名命名。 比如，青星灰。 自然绿色是我们给的名字。 威海中玻璃总经理叶志会介绍给《中国建材新闻》记者。 要求产品结构差异化，打破海外技术和产品垄断，威海中玻璃做的。 在1996年“蓝星玻璃”企业品牌在线太阳能控制镀膜玻璃问世之前，该产品只能依赖进口，售价超过100元/平方米，平民不能使用，利润全部被外国企业夺走，自主技术和产品的研究开发 目前威海中玻璃在线太阳能控制镀膜玻璃在国内市场上同类产品占有率达到50%以上，其升级产品在线sun-c新型太阳能膜玻璃也成功批量生产，功能方面更好。 中国拥有自主知识产权技术的第一批在线low-e玻璃是从威海中玻璃3#浮法生产线下线的，目前放射率0.13的节能指标已经处于国际领先水平。 另外，为了满足顾客对产品多样性的诉求，威海中玻璃建设了离线磁控管真空溅射镀膜玻璃生产线，成为国内第一家具有在线低辐射涂层、离线低辐射涂层生产线和产品的公司 在线low-e使用世界上最先进的化学气相沉积电镀( cvd )技术，将电镀原料在高温、清洁、优质的浮法玻璃上表面以气体状连续均匀地堆积，通过化学反应形成金属氧化物结构的薄膜层，随着玻璃的冷却，形成膜 根据稳定的氧化物结构、高温镀膜的特点，在线low-e玻璃化学稳定性好，没有氧化问题。 而且结实耐用，可以热弯曲、强化、单板保管。 优良的理化性能使建筑物节能效果长时间稳定，加工成中空或真空玻璃，橡胶老化破裂，即使失去密封性，膜层也不会变质，低辐射功能不会失效，被称为“硬涂层”玻璃。 “我们独创提出了在退火区域制造氧化物功能薄膜的技术路线，使用物理、化学稳定性优于银的微纳米结构氧化物薄膜材料，比较了“洛阳浮法”技术的优势，发明了退火区域的电镀技术，浮法 “中玻璃控股研究开发中心的史国华博士表示，该企业的在线low-e玻璃节能指标也最高，海外技术在线low-e的放射率在0.16到0.2之间，威海中玻璃生产的在线low-e放射率达到0.13， “说到威海中玻璃，首先想到有色玻璃和镀膜玻璃，制作了名片。 威海玻璃销售总监贺林兵表示，企业产品不仅畅销国内，还远销南美、中东、东南亚、北非等世界各地，出口量比较高。 产学研紧密结合，自主创新跨越缺口，保持在线涂层技术国内先进水平，超越世界先进水平，跨越技术缺口，2001年从事14名长时间浮法在线涂层技术研究的教授和高级埃 浙江大蓝星于2007年2月合并重组为中玻璃控股后，成为其研究开发中心。 中玻璃控股研发中心、浙江大学、燕山大学构成产学研联合体，多次走生产、学、研紧密结合的道路，真诚团结，特征互补。 中玻璃控股的研发中心是技术开发的核心价值载体，研发团队从事在线涂层技术的开发研究。 威海中玻璃提供第一笔研究经费，提供技术研发平台，组织参加半工业、工业试验及产业化生产。 建立试验和产业化组织体系的浙江大学和燕山大学负责基础理论的研究，保证研发水平高的起点。 2001年，中玻璃控股产学研联合体共同承担了国家“863”计划课题“复合功能膜的浮法在线制造技术及新型节能镀膜玻璃开发”。 2004年4月16日这个课题通过了国家检查 第一个检查结论是:开发了在线制造硅和碳化硅纳米复合材料的无光污染彩色太阳能控制镀膜玻璃，完成了工业化示范试验，在高新技术改造以前传入产业的情况下，具有创新性，达到了国际先进水平。 处理了原料气化和电镀系统中的重要设备设计课题，完成了低辐射电镀玻璃工业化生产技术的开发，培养了高素质、稳定的研发生产团队。 威海中玻璃作为项目参加单位，完成了示范线的建设。 年，产学研联合体共同承担国家“十二五”支持计划“low-e”玻璃低价制造和多功能复合关键技术研究”项目，与高效节能镀膜体系设计和多层复合机制、高效节能镀膜玻璃微结构 项目完成任务书规定的各项复印件，满足审查指标的要求，质量通过了检查。 威海中玻璃作为项目参加单位，完成了示范线的建设。 年产学研联合体共同承担国家“十三五”要点研究开发计划项目课题2“全光谱多功能浮法在线镀膜玻璃研究和浮法在线产业化示范”的研究任务，专业研究在线镀膜技术和产品 课题正在国家检查准备中，威海中玻璃作为项目参加单位，已经完成了示范线的建设。 在威海中玻璃，《中国建材报》记者在中玻璃控股研究开发中心实验室大门边上进行了浙江大学材料科学与工程学院、燕山大学材料科学与工程学院、山东大学空间科学与物理学院与中玻璃控股技术中心的校企合作实验 “产学研结合这条路我们在领域领先。 威海中玻璃副总裁田兰军对《中国建材报》记者说。 从威海玻璃工厂到蓝星玻璃，再到现在的中玻璃控股子公司，威海中玻璃的领导层发生了一些变化。 田兰军坦率地说，这并不意味着历史悠久，有文化，有传承，管理先进，效益良好。 今年头八个月，威海中玻璃的利润相当大，但公司管理层清楚地认识到它与领域优秀的公司还有差距。 “以前管理确实粗放，认识到自己的差距，知道羞耻有勇气，所以我们必须修好短板来赶上。 据田兰军介绍，7月28日威海玻璃正式发布了关于推进“三精”管理的实施方案，成立了指导小组，以提高企业业绩为中心，聚焦浮法主业的核心，发挥业绩激励的作用，真正“三精” “组织精健化、管理精细化、经营精益化”是涵盖公司组织、管理、经营的先进管理模式，也可以认为是一种很大的施工方法。 年，中国建材集团总结了“三精”管理模式。 社长叶志会认为，“三精”管理的实行，可以将企业经常实施的“6s”管理和二化融合事业结合起来考虑，在发达公司和各个方面做标记，取长补短。 实行“三精”管理，必须重视实效，不得形式化、移动。 据负责产业的副社长张立明介绍，现在所说的“三精”管理与至今为止企业提倡的提高产量、降低价值成本、保证质量的经营构想一致。 他将此总结为“1331工程”:生产稳定是一条主线，围绕环境保护、能源、安全三个前提、产量、质量、价格三个指标，团结一致。 张立明告诉记者，威海中玻璃的机械装备与业界的大公司相比不占特征，但在产品质量等方面近年来一直在提高。 生产线变更玻璃厚度，清洁锡槽水包的时间比以前大幅缩短的情况下，这是因为中玻璃控股总部重视创新事业，所以近年来开展的“合理化提案”活动在公司的技术、价格、效率方面取得了明显进步。 另外，玻璃生产的重要指标总成品率在最近三年不断提高。 “从今年到现在，实际总成品率是92.46%，领域内超过这个数量的不太多。 “张立明说，与其他一般的浮法玻璃生产线相比，威海中玻璃在生产过程中不仅经常遇到改变厚度的要求，还与颜色、膜系的变更有关，总成品率很难超过90%。 年，威海中玻璃浮法三线升级改造，不增加产能，对窑、锡槽、退火炉及冷端和在线涂层设备等进行技术改造，实现技术装备和产品升级。 购买16台工业机器人、视觉识别检查系统、机器人自动添加小材料系统、小材料微量称量自动原料系统等设备。 在以往生产线的冷玻璃堆中，人工把持玻璃，利用工业用机器人代替堆作业，原料小物品也自动添加原料，实现了自动称量。 “整个生产线现在有100人以上，3人倒下，1班有30人以上。 大部分人都在看守 自动化的程度已经很高了。 除了修理时以外人会多一点。 威海中玻璃综合长谷祖芳向记者介绍，目前基地全体员工人数在800人左右。 张立明表示，威海玻璃厂时期，一个平板玻璃六机窑的生产能力为200吨/天，最多时员工2400人。 当然，整个领域、社会都在进步，威海中玻璃不仅要标注以前的自己，还要标注集团内的其他生产基地、领域内的其他优秀公司。 经过近半个世纪的鼓励，从不知名的地方小玻璃厂迅速发展成全国最大的在线镀膜玻璃生产基地，威海中玻璃在新时期，通过技术、管理创新和提高，或迎来了更广阔的快速发展空间。 中国建材新闻记者:张运科责任篇:张玲玲刘璇校正:张健监审:韩凤凤