[本地]长沙智造“国家队”：云端上的智造尖刀

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在长沙国际会展中心，按下启动按钮，开始2021长沙国际工程机械展览会系列活动。

明年夏天，全球将有数十家50强工程机械公司和数十万专业参观者，展览面积将从21.3万平方米扩大到30万平方米。

在“与世界三大工程机械展览会竞争”的目标背后，这座城市向“世界级”工程机械集群的布局冲刺。

不久前，khl集团旗下的《国际建筑》杂志发布了全球工程机械制造商50强年度榜单，三一重工、中联重科、何山智能等三家长沙工程机械公司上榜，三一重工、中联重科位列前十。在这个行业里，“湘军”成了一个能代表国家实力参与竞争的标签。

近十年来，以工程机械为代表的深刻智能化变革在长沙迅速展开，智能联网汽车、智能终端、自主控制、新闻安全行业快速发展等新战术产业逐渐成为长沙智能制造的快速发展方向。

“16家企业被列入国家智能制造试点示范，27个项目被评为国家智能制造标准化和新模式专项。长沙的国家智能制造项目数量在全国省会城市中排名第一……”一系列数字显示了多年来自上而下的深度培育的努力和区域的独特实力，“智慧打造长沙”逐渐成为这个中心城市的“新名片”。

2019年，长沙明确了先进制造业在城市快速发展中的战术地位，多次推动制造业优质快速发展，以智能制造为重点，全力打造国家智能制造中心，吸引制造企业特别是中小企业拥抱智能时代，融入智能经济，实施智能制造，逐步实现产业1.0、2.0、3.0、4.0的迭代升级。

“制造业占长沙经济总量的40%以上。长沙制造业优质快速发展，一次次以智能制造为导向，加速动能转化，推动智能转型全面升级！”湖南省委常委、长沙市委书记胡恒华说。

“智能”尖刀突出重围

“长沙智能制造的起步应该从2000年开始，当时很多公司都开始探索和尝试。”长沙智能制造研究院副院长袁震回忆说。

中联重科于年申请了智能制造国家试点示范项目，其中包括工程机械设备远程运维和工业网络两个示范项目。在工程机械产品上安装各种传感器，采集各种数据，通过物联网、大数据、移动网络等技术连接设备、公司、客户，实现工程机械设备的“自诊断、自调整、自适应”。

智能制造国家试点示范的背后，是中联重科在智能制造行业几年的积累。

“2005年，我们开始做物联网平台。当时被称为工程机械设备远程监控平台。当时的功能很简单。只有远程关机和位置消息返回等。，主要用于设备信贷销售的资产保全。”中联重科智能制造试点示范项目相关负责人表示，这是中联重科产品智能的萌芽阶段，但在当时同领域起步最早，得到了国家863计划的支持。

“后来业务部门希望能有越来越多的数据返回分析，开始逐步在设备上增加传感器，获取越来越多的设备多维数据，对压力、液压油温度等数据进行分析探索。、发动机转速、负载、泵送量等项目负责人表示，从2005年到年底，直到中联重科启动产品智能4.0项目，可以算是公司产品智能的起步阶段。当时公司对产品智能有系统的标准和要求。产品要能像大脑一样思考，自我诊断，自我适应，自我调整。

“年底中联重科推出产品4.0项目，迅速推进产品智能化进程，搭建大数据平台，推出开发设备管理的app中联电子管家’。2000年上半年，我们申请了基于智能产品的国家智能制造试点示范项目的远程运维服务和工业网络。”项目协会的负责人说。

当时竞争激烈，获批在一定程度上意味着是该领域的标杆。“这是对我们更好的推动。”

到目前为止，中联重科工业网络平台连接的设备数量已经达到近32万台，但是客户需要主动下载和安装连接的设备管理应用，客户数量已经达到8万台，这不是一个小数目。随着客户数量的增加，公司了解到越来越多客户的需求，产品也越来越好。

项目负责人展示了中联重科的工业网络平台。“通过平台，可以看到各个设备的位置和使用状态，以及故障报警消息。我们的服务工程师在后台收到报警消息后，可以提醒客户进行预测。维护、保养、修理等。，客户也可以通过中联电子管家app了解运营商是否正常运营。”他说，“这背后是一个更大的市场。”

在工程机械领域的优势是离散制造、多品种、小批量，所以中联重科的智能制造是从产品智能开始，再到生产管理。

“正在建设中的中联智能工业城将是中联重科智能制造的集中体现。”他说。

2019年1月20日，中联重科投资建设运营管理的中联智慧工业城项目启动。项目总用地面积约9000亩，计划总投资约1000亿元。预计2022年建成投产，年产值1000亿元，带动上下游产业收入500多亿元，创造就业3万多个。

“工业城市的目标是引领领域，不落后30年。事实上，我们已经在一个方面取得了全球领先地位，例如塔式起重机行业，世界上最大的塔式起重机智能工厂位于中联重科。我们的塔式起重机的市场份额和销售量是世界上最高的，超过了许多国际知名的企业品牌。”

中联重科在智能制造领域的探索和实践是长沙“郭子皓”智能制造试点示范的代表和缩影。年，工信部启动智能制造试点示范专项行动，选定智能制造示范项目。近年来，长沙市工程机械、制药设备、食品制造、金融等领域16家企业入选全国智能制造试点示范，27个全国智能制造试点示范和专项项目相继获批。长沙已经成为中国智能制造“民族品牌”数量最多的省会城市。

在这个国家队里，有一大批能够代表国家实力，参与国际竞争的领军企业。

曾被《华尔街日报》评价为“蕴含中国工业未来蓝图”的三一集团18号厂房，近年来取得了不少新进展。工厂率先启动“灯塔厂”建设，初步完成智能化升级。通过开放生产、质量、物流、库存等生产环节，与生产线自动化设备深度整合，将生产进度进一步细化到人和设备，真正实现生产过程的全数字化驱动。

智能制造已经从大量的机器人和自动化设备迅速发展成为一种“综合智能”的思维方式。“项目改造完成后，产能增加50%，人力需求减少60%，场地压缩30%。”三一重工负责人表示。

在这些“民族品牌”公司和项目的带动下，长沙像一把锋利的刀一样脱颖而出。

“如果要总结原因，你会发现长沙的氛围很浓。”长沙智能制造研究院副院长袁震表示，“围绕智能制造，长沙出台了自己的专项政策——《长沙智能制造三年行动计划》，2006年7月发布，应该是全国第一城市。”

自此，长沙开启了推动制造业优质快速发展的新路，在建设国家智能制造中心方面迈出了大步。“从上到下，每个人都在努力实现智能制造的突破。这种良性竞争态势已经成为长沙拥有强大智能制造‘国家队’的土壤。”

多层次的“长沙知照”

如果长沙在2000年和2000年进入全国智能制造试点示范名单，所有的项目都来自大公司和特色产业，那么2000年后这个团队的构成发生了一些新的变化。

一个大车间只能听到机器的声音，偶尔能看到一个工人。如果不是因为车间里调味品的清香，你很难想象这是一家以生产酱油、植物油、醋等系列调味品为主的公司——佳佳食品集团有限公司，号称“中国酱油第一股”。

其酱油4.0厂是中国第一家通过工业和信息化部认证的酱油领域智能工厂。酱油原料选择、蒸煮、圆盘制曲、恒温发酵、压榨和灌装都是全自动智能控制。车间里除了总控室的员工，没有一个人是实时检查监控的，业内称之为“黑光操作”。

“在智能化改造之前，我们的生产基本靠人，数据纯手工记录或电子文件记录。”据佳佳酱油负责人介绍，以前老厂300多人，现在新厂建成后只有200多人，基本都是管理人员和技术人员。

中控大屏幕上的每个图标都是一个“罐子”。其中产生了什么，处于什么阶段，当前的环境参数是什么，温度、湿度、ph值等数据都显示在上面。

“我们在过程中间定义了140个参数，对整个生产过程中可能影响过程或发酵过程的数据进行量化。”目前，佳佳的整条生产线已经完全数字化。

对于劳动力比重很大的过去传下来的制造业来说，无论是确定的还是操作的，都极难实现智能化转型。

“我们的决策智能化转型主要是为了提高产品质量，这是核心驱动力。”楚天科技相关负责人表示。楚天科技是医疗设备行业的领先公司。年被批准为国家智能制造试点示范项目，设备总投资约1.8亿元。

“生产线智能化改造之前，我们是40个人，现在逐渐减少到25个人。工人的职能也发生了变化。以前人们要进行焊接作业，现在在生产线上维护机器人和耗材，比如更换焊枪的钨棒，在冷却系统中加入冷却液等。人们过去的经验被转化为机器人的经验和能力，这使得经验和技能成为可管理的控制和调整程序。产品质量不再与人的能力和行为挂钩，质量的稳定性和一致性可以保持不变。比如我们的焊接，过去可能85%合格，现在合格率可以达到90%以上。一个关键过程机器人已经可以100%替代。"楚天科技相关负责人表示. "另一个关键因素是人。我们必须培养高精度技术的人来保证质量，这对一个公司来说是非常困难的。"

在冻干机的数字化加工线上，有一台机器是采用自动升降方式进行加工和焊接，包括清洗、自动研磨、测试、自动焊接和调平。“我们用软件定义了每一道工序，可以实现自动加工、半自动加工、手工加工的多种模式，适应我们7-10产品的混制。而且我们还开辟了焊接电压和电流，以及焊接工单和系统，生产订单完全可以通过新闻系统控制。”

“只做了一两年的数据整合和系统规划，这个计划被推翻了很多次。比如在机器人生产线上，我们做了7个月的工艺验证。”上述负责人承认，医疗设备领域非常特殊，属于离散领域。一条生产线要适应三到五种不同产品的混合生产，一次大概十件。系统需要适应不同的产品，采用不同的技术。；此外，还需要改造很多不同厂家、不同类型设备的合作，这是很有挑战性的。

“楚天机器人智能工厂以新闻系统为大脑，以工业网络为神经，以自动化物流系统为血液。高效整合所有功能区域，实现全厂智能化运营，成为全球首个制药设备智能化生产工厂。”楚天科技董事长兼总裁唐越表示:“在这个行业，长沙将与世界同步。”

目前，楚天科技国家试点示范项目已验收通过，下一步是不断验证流程和系统集成，向全集团推广高端医疗智能制造新模式。“以后客户只需要购买设备，生产过程中的其他所有问题我们都会处理。”

"批准了一批国家智能试点示范项目，形成了良好的养鹅效果."袁震表示，一方面，许多公司资金有限，只申请了一个国家级智能制造试点示范项目。但改造完成后，发现效果大大出乎意料，于是将在全公司进行大规模的智能化改造和应用；另一方面，27个国家级项目基本上在各个领域分布比较均匀，很多中小企业也看到了效果，也产生了有的放矢的想法，开始探索自己的方案或路线。

依托长沙智能制造研究院，长沙对全市330家市级智能制造试点示范公司进行了免费的智能技术改造诊断，帮助企业特别是中小企业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

“可以说，在智能制造行业，我们已经形成了一个梯队。”元稹说:“从国家到省到市，我们都有自己的试点示范公司。有27个国家；湖南省试点示范企业和车间，长沙占四五十家；目前，第七批试点名单已在市级发布。这批完成后，长沙将有1000多家不同层次的智能制造试点公司。关键是营造这样的氛围，以这些试点公司为起点，在中小企业掀起一波智能化转型浪潮，推动之前传承下来的产业智能化升级。”

“未来，长沙将以智能制造继续引领产业转型升级，让智能制造的种子在长沙生根、开花、结果。”长沙市工业和信息化局相关负责人表示，“在这个过程中，会孕育出越来越多的‘国家’公司和项目。”

据悉，长沙已经制定了“三步走”的策略:每年，特色产业龙头企业基本实现数字化制造；2021-2023年，特色产业公司智能化转型基本实现；从2024年到2025年，制造企业基本实现智能化，长沙基本成为“工业智能化先导区”、“智能化产业化先导区”、“高端智能设备知名企业品牌凝聚区”。

郭新方向:延伸链集群快速发展

“长沙的主机公司很多，但上下游支持是薄弱环节。”相关负责人坦言。

对于长沙来说，下一步的目标是突出以智能制造为导向，聚焦“四大新经济”产业，围绕产业链构建创新链，加强关键核心技术研究，重点突破一批核心基础组件、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础。

2000年以来，长沙梳理出22条新兴、特色产业链，每条都有一个城市龙头作为“链条龙头”，领导园区内的产业链办，对比产业链的重点、薄弱、缺失环节，打造、补充、强化、延伸链条。

“近几年来，围绕智能制造示范项目和示范公司，产业链确实在扩大，整个生态也在扩大，但质量不能完全保证。如何让产业链更加稳固已经可以看到新的趋势，龙头企业。它已经开始转变思维，更好地发挥主导作用。”

元稹以工程机械为例，说如果之前需要一个配件，主导公司有自己的标准，下游公司合格直接使用，不合格退回改进。“现在不同了。三一、中联等公司会直接派技术人员到工厂，为下游厂家的工厂提供技术支持，改造整条生产线，保证生产出符合要求的产品。”甲乙双方的关系开始转变为共生体，形成双赢局面。

“目前，我们仍在引进配套公司。一旦引进高科技配套公司，劳动力价格和运输价格将大幅降低。”元稹说。

不仅仅是在生产环节，整个产业链需要延伸到知识产权、金融、技术研发、检验检测等多个行业。，来构建整个生态。

根据2019年《长沙市政府就业报告》，长沙智能制造装备产业集群被批准为全国首批战术新兴产业集群，智能制造成为闪亮名片。

为了推动长沙工程机械产业快速发展到更高水平，湖南省长沙市委副书记、市长、湘江新区党工委书记郑建新提出，要把长沙工程机械产业集群培育成世界级先进制造集群，打造“世界工程机械之都”。

产业生态的健康快速发展，除了完整的要素外，还需要集群治理。

“比如以前在不同的龙头公司，配件都不是标准件。去年以来，我们共同努力，探索通过集群管理形成统一的配件参数和尺寸。零部件标准一旦统一，不仅价值成本会大大降低，长沙制造的产品整体竞争力也会增强，出现集团竞争的局面。”

据报道，几个主要的原始设备制造商已经做出了初步的打算，并签署了协议。迈出这一步后，不仅会大大提高地区之间的竞争力，还会扩大其国际特色。

“长沙的目标是努力打造智能制造生态系统，不断推进工业智能化和智能化产业化，旗帜鲜明地打造‘国家智能制造中心’。”湖南省委常委、长沙市委书记胡恒华在接受媒体采访时说。

现在，这已经成为长沙对外展示的新面孔。