【财讯】沙钢30万吨转底炉连续稳定运行五年 专家认定技术、装备国际领先

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长沙新闻网北京8月8日电本月2日由来自清华大学的金涌院士、冶金工业计划研究院副院长马军、钢铁研究总院首席炼铁专家周渝生等十多名领域专家组成的评价小组组成江苏沙钢集团有限企业(以下称为“沙钢”) 30万吨

图为转炉解决铁、锌尘泥资源回收利用的关键技术和示范科技成果评价会的现场

我国钢铁生产工艺的冶金固废发生点很多，每生产1吨钢就产生80~120kg的冶金固废，其中含锌粉尘占20%~30%。 年，中国粗钢产量8.08亿吨，冶金固废量超过8000万吨，其中含锌粉尘约2000万吨，含有大量铁、锌、碳等有价元素，不利用不仅污染环境，还会造成资源浪费。

如何循环利用这些冶金固体废物成为我国钢铁领域亟待处理的问题.。 年，神雾集团江苏省冶金设计院有限企业为沙钢集团设计而建设的蓄热式底转炉，作为世界上解决规模最大的含锌尘泥底转炉，是国内第一条完全自主知识产权解决含锌尘泥的底转炉生产线，每年解决30万吨尘泥 不仅可以回收灰尘中的碳，还可以比较有效地回收铁、锌等有价金属，产品附加值高，对当地生态环境的保护也发挥着重要的意义。 项目生产5年来，运行稳定，每年可无故障运行8000小时，作业率达到92%以上。

根据公开资料，目前国内外转炉技术还存在很多问题，难以连续稳定生产，回收的氧化锌品位不高，通常在30%到40%之间，市场价格较低。 锌的去除率不高，单炉的生产能力低，多为10万吨到20万吨，综合价格很高。

但是，沙钢30万吨/年旋转底炉基本上处理了钢铁领域的含锌粉尘利用困难、稳定性差、产品附加值不高等许多世界性课题。 沙钢集团董事局常务执行理事、第一副社长刘俭表示，该生产线投产以来，平均金属化率达到85%的颗粒，锌的平均去除率达到95%，副产品氧化锌粉的品位超过60%，锌元素的回收率平均达到95%

作为这次审查会的负责人，中国工程院院士金涌认为，这个项目采用低热量气体，通过蓄热式燃烧技术，提高了炉内燃烧温度，提高了球团的金属化率。 通过炉内温度场、气流场的特殊设计，确保了炉温的均匀性，同时不产生气流紊乱，降低了球团的粉化率和扬尘，提高了锌粉的品位和回收率。 冶金工业计划研究院副院长马军说，对国内外同类技术，沙钢转炉技术指标在国际上处于领先地位。

据介绍，砂钢转炉项目总投资2.56亿元，投产2年后收回所有投资，近3年产值8.8亿元，利税3.97亿元，经济特征非常明显。

据专家预测，年中国钢铁储备量约78亿吨，年前后中国钢铁储备量达到100亿吨以上，废钢资源产量达到2亿吨，含锌粉尘泥量大幅增加。 因为这一钢铁领域的铁、锌粉尘的减量化、无害化、资源回收利用的解决已经刻不容缓。

行业专家建议要大力宣传沙钢底炉技术。 原宝钢首席炼铁专家、钢铁研究总院首席炼铁专家周渝生认为，砂钢蓄热式底转炉处理低热量气体利用问题、含锌烟粘结问题、氧化锌品位低问题、还原球团高金属化率问题，技术之多和难度自不必说，是国内外循环经济的 我建议尽快进入美国市场和一带的冶金市场。

其实早在年，神雾集团和沙钢就共同承担了《30万吨/年钢铁冶炼粉尘旋转底炉锌铁回收和多金属循环利用技术与示范课题》，通过了“十二五”国家科学技术支持计划课题的检查。

刘俭表示，目前随着电炉炼钢产量的增加，沙钢各类含铁锌尘泥大幅增加，第一期30万吨转炉项目效益非常好，沙钢已经开始准备第二条生产线。